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目前为了使大型锻件的余热得到利用，在锻后利用设件自身热量直接进行热处理，即锻件锻选余热热处理。

锻件锻后余热均温热处理:即锻后锻件直接送人均温热处理加，仍按常规锻件热处理工艺执行.

这种方法称余热均温热处理，例如某厂PSH型63MN电动螺旋压力机锻造自动生产线上配有270kW悬按武均温淬火电阳炉的自动化调质线，如果不利用锻件的殷后余热，约需配备1000kW淬火电阻加热炉，生产轻型车曲轴和前轴。

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锻件厂家小编为大家简单分析：锻件

普通摔模时折叠缺陷的原因包括两个：一个是型腔上因为直径不同的台阶；二是型腔的圆角。

针对这两个因素进行分析：

1.型腔的圆角无法取消；2.折叠开始出现在模块交界处，说明接近其接触部位台阶是造成折叠的主因。

问题的解决对工装进行修改，从根源上解决轴类锻件的折叠问题。

在摔模的台阶处，在小直径型圆弧切向设置两条切线和大直径型圆角相切。这样部分消除存在于模块接触部位台阶，减慢形状上改变。

当模块合拢时在圆角处产生一个容纳剩下金属的空腔，不是原来的台阶缝隙。

锻打时剩下金属分流到这个部位时，不产生飞边，而产生一个棱形块，在锻件旋转锻造时，这部分剩下金属因为是棱形由于其厚度后所以不是先弯曲再折叠，而是经过锻粗和锻平然后融进锻件内部，成为一个整体，不会发生折叠缺陷。

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锻件等温退火      

将钢件加热到Ac3以上20-30℃（亚共析钢）或Ac1与Acm之间（过共析钢）的温度，保温到完全奥氏体化并均匀后，快速冷到低于Ar1以下的某一温度（即奥氏体不稳定的温度）等温保持到奥氏体完全转变后。

然后出炉空冷或随炉冷、油冷、水冷，得到比完全退火更为均匀的组织，有效地消除锻造应力，以完全退火可以缩短退火时间提高生产率 适用于亚共析钢、共析钢和过共析钢，如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。